？？1、确立目标数据

？？确定钢筋使用量和废料量的目标值是钢筋精细化管理的数据基础。钢筋算量软件给钢筋精细化管理提供了极好的工作便利，在施工前使用该软件建立钢筋工程的基础模型，作为钢筋材料使用量的控制目标。再确定一个钢筋废料量的指标作为废料产生的目标控制量。

？？在整个钢筋分项工程中，这两个数据成为所有管控措施的标杆数据。

？？2、采购收料环节控制

？？依据使用量和废料量来作为钢筋采购计划的控制量，以施工进度和GGJ模型作为钢筋采购的时间控制。通过制度执行与监督，杜绝钢筋收料过程中可能产生的亏损漏洞。

？？3、翻样环节控制

？？建立“翻样控制点智库”，将目标数据作为翻样工作的控制标准，将翻样数据与目标数据放到一个对比平台上，通过两算对比，实时控制翻样量，通过料单错误检查和优化检查，减少翻样错误可能产生的钢筋损失和废料产生。

？？4、钢筋加工环节控制

？？钢筋加工过程中严禁长料短用，钢筋工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员按照此方案执行下料。对余料进行整理和统计，并在加工方案中明确二次使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料筐，产生废料统一堆放，并定期对废料进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料筐。

？？5、现场绑扎安装环节控制

？？建立现场绑扎技术交底执行检查制度，严格按照技术交底进行绑扎，杜绝习惯性传统做法，保证质量的前提下，减少钢筋混用、乱用造成的钢筋浪费。前场剩余钢筋材料及时回归加工场地，进行二次分拣利用。

？？6、钢筋结算环节控制

？？建立“钢筋算量、结算控制措施库”，通过措施库的使用，来减少结算人员的漏算、错算。技术部门与结算部门、翻样部门建立洽商变更移交机制，及时办理洽商变更手续和资料。杜绝信息不对称造成变更遗漏。