一、完整的进销存功能包括：采购、采购定货、销售、销售定货、零售、寄售（分销）、盘点、仓库管理、帐户，应收应付款管理、帐户流水帐、客户流水帐、及凭证录入、审核、过帐结转、明细帐、多栏帐、总分类帐、科目汇总表等基本的帐务功能二、统一的委外计划与生产计划参照销售定单或实际的销售情况系统自动区分（也可手工指定）自制件与委外件，在MRP运算时，自动检查所需的半成品（中间件）是否足够，不足的自动纳入计划根据工艺流程及各车间的配备的生产资源（设备、各工种人员）及可供调配的资源（称共享资源），在满足物料约束和生产能力约束的前提下，自动编制出优化、可实现的详细车间作业计划其中包括：各车间每日生产计划、用料计划。各车间每日资源（设备人员）的使用计划，共享资源的分配计划的编制既可完全由系统自动完成，也可以部份手工编制，例如手工编制关键部份，系统完成余下部份手工编制时，系统显示物料、机器人工的需求量及可用量，哪些物料不足，哪些资源不足，哪些资源闲置一目了然，并用红色字体显示不足的物料及资源，帮助用户判断计划的合理性及可行性计划完成后，系统自动生成：1.生产计划（自制件） 各车间每日生产安排，每日的材料需求，每日的车间用料2.委外计划（委外件） 需要委外的产成品及数量，委外需要的物料及数量三、方便地编制详细的采购计划综合生产及委外计划的物料需求（包括生产用料及委外用料）与可用数量（包括库存、车间存量、采购未入库、委外未收货等。。。），可方便地编制采购计划根据物料需求的时间与数量，可以编制出详细的采购计划，采购的物料、数量及需要到货的时间四、生产过程中的反馈计划完成后，自动形成各车间的领料限额但实际用料可能与计划有出入，生成出的半成品或产成品可能会有次品，系统会自动调整车间的领料限额，由于不合格品会增加下层半成品的需求量，系统会检查相关的半成品是否仍然足够，不足时自动调整计划，并下达到相应的车间生产如果原材料不足，则提示需要采购五、生产计划的进度控制实际的生产进度也未必与计划相同，出现这种情况时，计划能否按时完成，按时交货，如果不能，需要采取什么措施？在“生产计划调整”模块中，可以对未完成的计划项，重新计算出计划的完工时间，可以调整生产项的优先顺序并显示物料或资源的瓶颈所在这样就可以及时采取措施（如增加人手，加班、发外加工等）六、决策功能--生产计划试算接到一张紧急订单，能否按时交货？在订单中增加某个品种或调整数量又需要什么时间完成？加入该订单后，现有的计划能否按时完成？在“生产计划试算”模块里，你可以导入定单，（调整优先顺序），算出包括该定单及现有计划的完成日期，如果不能完成，试把可以自产也可以委外的定为委外，或加班、或增加某工种的人数等，再试算系统将给出详细的可行的生产委外计划，你的决策就有了依据七、支持批计算子项，使成本计算更准确所谓批子项是指：与生产数量无关，如：生产1件或生产100件，所需的某种原材料或半成品相同 所以生产1000件的成本单价比生产100件的要低八、仓位管理功能[仓库 => 分区 => 仓位]如果你只需要知道库存量，可以不使用仓位管理功能，如果你不设置仓位，操作时系统自动选择“虚拟仓位”，但仓位管理能提供货物存放的确切位置，令你迅速找到货料，进仓时，你可以把一批货物存放在同一仓位，这时你仅需选择一个仓位作为“默认仓位”，或由系统为你选择最近进货的仓位，不用选择仓位。出仓非常简单，系统按“先进先出”的原则自动安排出仓，根据物料所在仓位，你可迅速找到货物。例如：某货物[按进仓顺序]分别存放在 C仓位100件，B仓位80件，D仓位100件...，现在要出仓200件，系统自动为你安排： C仓位出 100件 B仓位出 80件 D仓位出 20件当然，如果可以由你自己安排出仓仓位。九、分类功能 分类操作演示为商品、产成品、原材料、供应商、客户等多个库，均按三种方式分类，可分类查询统计。十、在统计时，可随时调出原单据（对数清单）十一、完善的操作权限管理：权限分为九类近一百种，每种权限又分查阅权、添加权、修改权，系统根据使用者拥有的权限，开放相应的功能。操作员分层管理，系统员拥有所有权限，初始密码为“000”每个操作员均可增加自己属下的操作员，并授予自己拥有的全部或部份权限，当然也可以删除，或增加/取消部份权限新增的操作员的初始密码为“000”，可自行修改密码十二、远程连接支持动态IP连接，拨号上网也可以流畅运行，通过互联网实现远程连接，实现远程下单，远程查询十三、本软件采用MS_SQL数据库，单机使用时，也可使用MDB数据库